Inteligentne materiały kompozytowe

Materiały kompozytowe nowej generacji dla lotnictwa, kosmonautyki, budowy okrętów, motoryzacji i inżynierii lądowej pozwalające na dokładne i precyzyjne monitorowanie stanu struktury dzięki zintegrowanemu czujnikowi światłowodowemu.

Product Image
Product Image
Konferencja "Technologie sensorowe i fotoniczne dla przemysłu" w Ministerstwie Przedsiębiorczości i Technologii

ZAPOTRZEBOWANIE RYNKU

Lekkie i trwałe materiały kompozytowe są przyszłością przemysłu. Korzystają z niego już m.in. branże transportowe oraz inżynieria lądowa. Obecnie jednak monitorowanie stanu kompozytów (i innych materiałów) pozostawia wiele do życzenia. Okresowe kontrole wizualne, kontrola czujnikami akustycznymi czy termografia i ultrasonografia są kosztownymi i czasochłonnymi metodami, wykonywanymi tylko stacjonarnie, a ich pomiary często nie są wystarczająco precyzyjne. Istnieje wiec silna potrzeba wprowadzenia rozwiązania, które zapewni bezpieczeństwo samolotów, samochodów, budowli, mostów. W każdej chwili.

ROZWIĄZANIE

Czujnik światłowodowy zintegrowany z kompozytem stanowi jego „układ nerwowy”, dzięki czemu dokładnie wiemy co dzieje się z materiałem w niemalże każdym jego miejscu.

  1. Monitorowanie w czasie rzeczywistym naprężeń, temperatury lub wibracji
  2. Monitorowanie zużycia elementu i wczesne ostrzeganie o zagrożeniu
  3. Pełne mapowanie rozkładu naprężeń/kształtu/temperatury
  4. Wykrywanie wad produktu i detekcja mikrodefektów
  5. Duża dowolność w projektowaniu kształtu elementu
  6. Pomijalny wpływ na właściwości mechaniczne struktury

Product Image
Product Image

ZASTOSOWANIE

  1. Lotnictwo i kosmonautyka – monitorowanie stanu technicznego elementów kompozytowych
  2. Lotnictwo i technika morska – pokładowy system precyzyjnego monitorowania stanu kadłuba
  3. Transport – monitorowanie naprężeń i wibracji przyczep i wagonów
  4. Inżynieria lądowa – monitoring i mapowanie wibracji, naprężeń i temperatury budowli, mostów budynków
  5. I inne

PARAMETRY

Czujnik światłowodowy zintegrowany z kompozytem stanowi jego „układ nerwowy”, dzięki czemu dokładnie wiemy co dzieje się z materiałem w niemalże każdym jego miejscu.

  1. Dokładność pomiaru naprężenia: do 4 με
  2. Temperatura działania czujnika: do 200°C
  3. Rozdzielczość przestrzenna: 1 cm
  4. Częstotliwość pomiaru: 3 s
  5. Zakres pomiaru: do 100 m

Product Image